Машина за заваряване CUT
ROLWAL: професионален производител на зарядни устройства за батерии
Нашата компания е създадена през 1990 г. и се намира в Daxi, родния град на помпите в Китай. Имаме права за самостоятелен внос и износ.
Разнообразие от продукти
Ние можем да предоставим на клиентите различни видове водни помпи, заваръчни машини и двигатели, като центробежни помпи, периферни помпи, самозасмукващи струйни помпи, потопяеми помпи за дълбоки кладенци, потопяеми помпи за отпадни води, MMA заваръчна машина, MIG заваръчна машина, TIG заваръчна машина . Можем да предоставим и преносими зарядни устройства за автомобилни батерии.
Професионално производствено оборудване
Нашата фабрика е оборудвана с много видове оборудване, включително производствени линии, центрове за обработка, центрове за тестване и т.н. Освен това сме уредили професионален производствен персонал, който да наблюдава всички аспекти, за да гарантира високото качество на всеки продукт.
Богат пазарен опит
Нашата компания е установила експортни търговски отношения с клиенти в много страни и региони и нашите продукти се продават в Близкия изток, Югоизточна Азия, Европа, Африка, Южна Америка и други места. Нашите продукти са получили положителни коментари от много клиенти.
Множество международни сертификати
Различни продукти като водни помпи, заваръчни машини и двигатели, които произвеждаме, са преминали сертификати ISO9001 и CE. В същото време имаме професионални дизайнерски и производствени екипи, които непрекъснато разработват и обновяват нови продукти.
Този продукт е машина за заваряване, която работи чрез изпращане на електрическа дъга през газ --кислород, азот, аргон или въздух от магазина--, преминаващ през стеснен отвор. Комбинацията от газов поток под високо налягане и електрическа дъга води до "плазмена струя". Струята бързо достига температури до 40,000℉, което й позволява да прореже метален детайл и да издуха разтопения материал. Плазменият нож също така насочва газа около периметъра на зоната на рязане, за да предпази разреза. Ръчна горелка за плазмено рязане често се използва за бързо рязане на ламарина, плочи, болтове, тръби и дълъг списък с други цели. Те са отлични за премахване на дефектни заварки или обратно издълбаване на заваръчни фуги.
Процесът на плазмено рязане
Процесът на плазмено рязане започва със захранването, което създава електрическа верига, която изпраща електрически ток през пилотната дъга. Пилотната дъга йонизира газа, протичащ през горелката, създавайки плазмена дъга. След това плазмената дъга преминава през дюзата, която фокусира плазмата и увеличава нейната скорост. След това плазмената дъга влиза в контакт с детайла, което кара метала да се нагрее и разтопи. След това високоскоростната плазма издухва разтопения материал от среза, създавайки чист, прецизен срез. По време на процеса на рязане плазмената дъга генерира значително количество топлина, което може да доведе до разтопяване на метала и създаване на прорез. Прорезът е ширината на среза, която се определя от размера на дюзата и количеството въздушен поток през горелката.
Газов и въздушен поток при плазмено рязане
Плазменото рязане е процес, който използва високотемпературна и високоскоростна струя йонизиран газ за рязане на метал. Газът, използван при плазменото рязане, обикновено е сгъстен въздух, азот, аргон или кислород. Газът се изтласква през малка дюза при високо налягане, което създава плазмена дъга, която разтопява и изпарява метала.
Видове използвани газове
Газът, използван при плазменото рязане, може да повлияе на качеството на рязането и скоростта на процеса. Сгъстеният въздух е най-разпространеният газ, използван при плазмено рязане, тъй като е лесно достъпен и достъпен. Азотът също се използва често, защото произвежда висококачествено рязане и е по-малко вероятно да реагира с метала, който се реже. Аргонът се използва за рязане на цветни метали като алуминий, мед и месинг. Кислородът се използва за рязане на по-дебели метали, тъй като осигурява по-висока скорост на рязане и може да се използва при по-високи амперажи.
Управление на въздушния поток
Управлението на въздушния поток е важен аспект на плазменото рязане. Потокът от газ през дюзата влияе върху формата и качеството на плазмената дъга. Дюзата има серия от вентилационни отвори, които контролират потока газ и създават вихър, който помага за стабилизиране на дъгата. Налягането и скоростта на потока на газа трябва да се контролират внимателно, за да се осигури чисто и точно рязане. В допълнение към газа, използван за рязане, се използва и защитен газ за защита на среза от окисляване и регулиране на непредсказуемата природа на плазмата. Дюзата на ножа има втори комплект канали, които освобождават постоянен поток от защитен газ около зоната на рязане. Налягането на този газов поток ефективно контролира радиуса на плазмения лъч.
Частите и компонентите на машина за заваряване с плазмен нож
Може би си мислите, че плазменият нож е сложна и огромна машина. За щастие, реалността е, че плазмените резачки не са непременно огромни и макар да могат да бъдат сложни, не са толкова трудни за разбиране. Накратко, плазменият нож може да бъде разделен на няколко компонента.
Захранване:Плазмата изисква електричество и това електричество е постоянен ток с постоянно напрежение, някъде между 200-400 волта. Този ток генерира електрическа дъга, която сама генерира плазма, така че е неразделна част от плазмения нож. Този компонент обикновено е наземна машина с тръби и кабели, преминаващи от нея. Той съдържа различни електронни компоненти, предназначени да трансформират еднофазен или трифазен променлив ток в стабилен постоянен ток, необходим за плазмено рязане. Захранването обикновено ще има контролни платки и други компоненти, включително компютъризирани компоненти, които ви позволяват да настройвате и контролирате различни аспекти на тока, за да го „настроите“ към вида на материала и дебелината на каквото и да е, което трябва да изрежете.
ASC:ASC е конзолата за стартиране на дъгата, която е контролната система, отговорна за производството на стартовата дъга за плазмената горелка.
Газова конзола:Газовата конзола е подобна на конзолата за стартиране на дъгата, но вместо да управлява електрическата страна на машината, тя контролира газовата страна. Плазмата изисква сгъстен въздух, често със специфичен състав, за най-добър ефект. Газовата конзола контролира неща като дебит и налягане за най-добрата плазмена струя.
Компресор за въздух:Захранването с въздух за плазмен нож трябва да дойде отнякъде. Често това означава въздушен компресор. Това обаче не винаги е така; някои факли работят с туби със сгъстен газ, което е необходимо, ако трябва да използвате специфичен газов състав. В противен случай можете да използвате атмосферата около вас, стига да е филтрирана, за да премахнете влагата и примесите. Въздушните компресори обаче не са непременно част от плазмения нож.
Плазмена горелка:Самата горелка обикновено е ръчно устройство, подобно на заваръчна горелка. Той съдържа различни компоненти, включително кабели и тръби, които насочват електричеството за дъгата и сгъстения въздух, който създава плазмата. Някои части на горелката са фиксирани, докато други са консумативи, като вихровия пръстен, който генерира движението на газа (частта "торнадо" от уравнението), електродите, дюзата, задържащата капачка и предпазната капачка. Всички те могат да се износят с течение на времето или поради примеси в газа или несъответствия в напрежението и могат да разрушат плазмената струя и да я направят невъзможна за рязане.
Предимства на заваръчните машини с плазмен нож
Въпреки че има много начини за рязане на метал, някои методи са по-ефективни от други. Употребата на плазмения нож е в особен диапазон в гъвкавостта от работни места за производство на метал до декоративни цели. Поради високата си полезност, плазмата е идеалният избор за рязане за много проекти. И така, ето защо трябва да използвате плазмен нож.
Разнообразие от употреби
стомана? Проверете. Алуминий? Проверете. Неръждаема? Също така проверете. Вашият плазмен нож не е придирчив. Можете да го захранвате с почти всеки тип метал или сплав. Тъй като използва електрическа дъга за рязане на всички видове проводим метал, това е продуктивен начин за извършване на проекти. Въпреки че качеството на рязане ще варира (особено в зависимост от използваните газове), вашата машина ще го изяде.
Бърз
Следващият в нашия списък с приложения за плазмен нож е способността му да ви спести време за вашите проекти. Можете да използвате плазмен нож, когато трябва бързо да завършите проект. Със скорости на рязане над 100 инча в минута, плазменото рязане е много бързо в сравнение с други методи. Скоростта ще намалява с дебелината на материала, разбира се, но за повечето ежедневни материали плазменото рязане предлага значително спестяване на време.
Няма нужда от загряване
Плазмените дъги могат да достигнат температури до 25 000 градуса по Целзий. Това е почти пет пъти по-горещо от слънцето. Тази умопомрачителна температура се достига за милисекунди и незабавно ще втечни метала без предварително загряване. Това означава без чакане и без загуба на енергия.
Може да реже почти всяка форма на материал
Ако искате да изрежете различни форми на метал (плоча, тръба, ъгъл, греда, решетка), ще ви трябват множество различни видове триони или ножици. Плазмен нож може да направи всичко. Някои първокласни модели дори предлагат режим на непрекъсната пилотна дъга, който позволява рязане на разтегнат метал или решетка без загуба на рязане.
Разнообразен
Както бе споменато в началото, плазмените резачки са страхотна възможност поради своята изключително гъвкава природа. Не само можете да режете с него, но можете също да скосявате, дълбаете, маркирате и дори заварявате! Никой друг инструмент във вашия металообработващ арсенал не е толкова гъвкав.
Лесен за използване
Има няколко толкова мощни инструменти като плазмения нож, които не изискват официално образование или поне подробни инструкции и практика, преди да се използват правилно. С плазмата оператор с нулев опит може да вземе горелка и да извърши висококачествено рязане за секунди. Въпреки това, ако имате въпроси, ние имаме отговорите на вашите въпроси за плазмено рязане.
Не отделя опасни газове
Повечето плазмено рязане се извършва със сгъстен въздух. Азот, аргон и дори вода също се използват за подпомагане на рязането. Това е много по-безопасно от ацетилена, пропилена и други запалими и летливи газове, използвани в процесите на рязане с кислородно гориво.
Достъпни
През последните няколко години на пазара се появиха множество икономични ръчни плазмени ножове в диапазона 20A – 100A. Системи, които някога са стрували хиляди, сега могат да бъдат закупени за стотици. Това прави тази технология достъпна дори за най-малките производствени и ремонтни работилници.
Машини за заваряване с плазмено рязане: материали и приложения
Съвместими материали
Плазмените резачки са универсални инструменти, които могат да режат различни материали, включително стомана, алуминий, мед, неръждаема стомана и месинг. Ключът към разрязването на тези материали е, че те трябва да бъдат проводими. Плазмените резачки работят, като създават електропроводим канал от плазма през материала, който се реже, който след това се издухва от високоскоростна струя газ. Що се отнася до стоманата, плазмените ножове са особено ефективни. Те могат да режат стомана с дебелина до 6 инча, което ги прави идеален инструмент за строителство и производство на метали. Алуминият е друг популярен материал за плазмено рязане, тъй като е лек и лесен за работа.
Промишлена и творческа употреба
Плазмените резачки се използват в различни индустрии, включително строителство, автомобилостроене и производство на метали. Те също са популярни сред любители и професионалисти, които обичат да работят с метал и да създават персонализирани изделия.
● В строителната индустрия плазмените ножове се използват за рязане на метални греди и други материали. Те се използват и за създаване на персонализирани метални части за сгради и други конструкции. В автомобилната индустрия плазмените ножове се използват за рязане на ламарина и други материали за създаване на персонализирани части и каросерия.
● Производството на метали е друга индустрия, в която често се използват плазмени ножове. Те се използват за рязане и оформяне на метал в различни форми, от прости скоби до сложни скулптури. Плазмените резачки също са популярни сред любителите, които обичат да създават персонализирани метални парчета и произведения на изкуството.
Как да изберем плазмен нож
Следното ръководство ще представи някои основни фактори, които трябва да имате предвид при закупуване на машина за заваряване с плазмен нож.
Съобразете своя плазмен нож с работата си
Както при закупуването на заваръчен апарат, видът на плазмения нож, който изберете, ще се определя от вида работа, която вършите. За разлика от рязането с кислородно гориво, плазменият нож може да реже почти всеки вид метал. Следователно, основното съображение при избора на плазмен нож е дебелината и количеството метал, който планирате да режете. Въпреки че определени единици ще се открояват за вашите конкретни нужди, вероятно е изборът между марките да се сведе до това, с което сте свикнали или какво ви се препоръчва. Основната разлика между марките е, че стандартната функция на един производител може да бъде екстра за машината на друга марка. Има и комбинирани устройства, които включват плазмен нож с пръчка и TIG заварчик. Ако просто искате плазмен нож за случайна работа, това може да е страхотна опция, при условие че можете да намерите устройство, което отговаря на вашите нужди за TIG или заваряване с пръчково заваряване. Ако все пак решите да потърсите преносимо устройство, което е леко и работи с генератор, потърсете устройство, което може да се справи с променливата мощност на генератора.
Избор на изходна мощност на плазмен нож
Изходната мощност на плазмения нож ще определи какво може да реже. Например, 12 ампера изходна мощност от 120V машина ще може да отреже повечето метали с дебелина 1/8 инча, докато 60 ампера изходна мощност от 230V машина ще може да отреже повечето метали с дебелина 7/8 инча . Предлагат се и инверторни плазмени резачки, които осигуряват висока мощност на рязане, но тежат много по-малко от обикновените машини за рязане, които предлагат същия капацитет на рязане.
Избор на скорост на рязане на плазмен нож
Скоростта на рязане за плазмени ножове обикновено се отбелязва като инчове в минута (IPM). Вашият работен поток и приоритети ще определят от какво се нуждаете, но имайте предвид, че докато два плазмени ножа може да успеят да прорежат 1/2 инча метал, единият може да разреже метала за минута, докато другият може да отнеме дълги четири или пет, ако има бавна скорост на рязане. Изборът на машина с правилната скорост на рязане може да направи разликата между стабилна инвестиция и намаляване на вашата производителност.
Избор на работен цикъл на плазмен нож
Работният цикъл на плазмения нож е времето, през което той може да работи непрекъснато в рамките на десет минути, преди да се наложи да се охлади. Пет минутен работен цикъл означава, че плазменият нож може да работи пет минути, преди да се наложи да се охлади за пет минути. Ако машината работи на по-ниска мощност, работният цикъл може да се удължи, въпреки че прекомерно горещите работни условия могат да го съкратят. Използването на машина извън нейния работен цикъл ще доведе до прегряване. По-дълъг работен цикъл ще бъде идеален за правене на дълги или дълбоки срезове на големи метални парчета, докато по-краткият работен цикъл е идеален за домашен магазин, където редовно се правят поредица от малки срезове.
Избор на правилната горелка за плазмен нож
Има два често срещани типа горелки за плазмено рязане. Най-често срещаните горелки са високочестотните стартови системи, които създават искра с високоволтов трансформатор, кондензатори и искрова междина. Високочестотните фенери имат предимството да не използват движещи се части и следователно остават сравнително надеждни. Те обаче изискват периодична поддръжка и могат да създадат електрически шум, който може да попречи на компютрите и друго близко електрическо оборудване във вашия офис, магазин или дом. Друг вариант е горелката за контактно стартиране, която използва движещ се електрод или дюза, за да произведе искра, която запалва пилотната дъга. Този вид фенер не създава заключения с други електрически елементи и се включва незабавно без цикъл на предподаване. Отлична характеристика за изследване в горелка е плъзгащ щит, който се прикрепя към чашата на горелката и държи върха на идеалните 1/16 до 1/8 от инча от метала, който се реже--това разстояние е известен като "отдалечаване". Факелът може да работи на пълен капацитет с постоянно прекъсване. Дистанционното разстояние се основава на дебелината на метала и количеството ампераж, използван за рязане, като рязане с нисък ампераж изисква малко или никакво дистанционно разстояние. Ако планирате да работите върху тънък метал, най-вероятно ще ви е необходима само горелка с един поток, която работи с ограничен ампераж и не изисква допълнителен поток от защитен газ, за да охлади горелката. За по-големи операции по рязане или потребители, които планират да режат дебел метал, горелка с двоен поток със защитен газ ще направи възможно рязането на по-дебел метал при висок ампераж. Независимо от начина, по който горелката запалва плазмената дъга или използва щит за плъзгане, изберете дизайн на горелката, който пасва добре на ръката ви, особено ако планирате да я използвате за продължителни периоди от време.
Избор на вашите консумативи за плазмен нож
След като направите първоначалната покупка на плазмен нож, най-важният текущ разход ще бъде режещите накрайници и електродите. Ето защо, преди да вземете плазмен нож, научете колкото можете повече за това колко бързо вашата машина ще използва тези елементи. Повреден връх от лоша техника или износен електрод или ще забави скоростта на рязане, или ще намали качеството на вашите срезове и често се препоръчва да смените върха и електрода заедно, за да постигнете най-добра производителност на рязане.
1.Почиствайте редовно своя плазмен нож
Почистването на плазмен нож може да бъде сложна задача. Трябва да изчистите останките от минали проекти, като капки втвърдена шлака. Също така трябва да почистите праха, остатъците от дим и частиците, които се натрупват. Освен това плазменият нож трябва да се държи на хладно, което означава, че вероятно имате и филтри за почистване. Почистването трябва да се извърши в три форми.
● Първият е рутинното, ежедневно, еднократно почистване преди всяка употреба. За това може да са необходими сух парцал, сгъстен въздух, химически почистващи разтвори и дори телени четки. Покривате основите, проверявате горелката, режещата повърхност и други елементи, които има вероятност да бъдат замърсени по време на работа, и се уверете, че са хубави и чисти, преди да започнете нов проект.
● Второто е честото, но не ежедневно еднократно почистване. Това може да е седмично или ежемесечно, в зависимост от това колко често се използва вашият плазмен нож и колко голямо работно натоварване издържа. Това е мястото, където правите неща като избърсване на основната машина, почистване на филтри и извършване на по-дълбоко почистване на връзки, дюзи, повърхността на машината и други.
● Третото е вашето спорадично дълбоко почистване. Това може да е на тримесечие, веднъж на всеки шест месеца или веднъж годишно, отново в зависимост от нивото на активно използване на плазмения нож. Това е мястото, където използвате всеки инструмент, с който разполагате, за да почистите машината отвътре и отвън. Независимо дали става въпрос за проверка на маркучи и връзки, почистване на връзки и захранвания, дълбоко почистване на дюзата или отваряне и струене на вътрешността на машината, това е много цялостно почистване.
Една забележка: може да се наложи дълбокото почистване да се извърши от опитен техник на някои машини. Това е особено вярно за по-големите и по-сложни плазмени резачки в стил CNC, които могат да бъдат както доста сложни, така и изненадващо крехки. Може също така да се наложи да извършите калибриране след почистване и повторно сглобяване, за да се уверите, че нищо не е изместено от позицията или неправилно калибрирано по време на процеса на почистване.
2. Следете консумативите
Плазменото рязане има редица консумативи. Въпреки че не го пълните с гориво и не го изгаряте, както бихте направили с генератор, плазменият нож все още има части, които са изложени на високите температури и токове на самата плазмена струя, както и на възможността за обратна шлака и други замърсители. Те могат да се повредят при употреба и се очаква да бъдат изхвърляни и подменяни периодично. По този начин голяма част от превантивната поддръжка на вашия плазмен нож трябва да включва проверка и, ако е необходимо, подмяна на тези консумативи. И така, какви са консумативите на плазмения нож?
● Вихровият пръстен е компонент вътре в горелката, който насочва газа, изпомпван в машината, за да създаде частта "торнадо" от плазмената струя. Това е парче метал с перфорации, които насочват и насочват въздушния поток. С течение на времето това парче може да се залепи, дупките да се запушат и ефективността му да падне. Освен това може да се напука с течение на времето, тъй като е изложен на цикли на нагряване и охлаждане при всяка употреба.
● Електродът е може би най-важната част от плазмения нож. Това е сплав от мед и хафний, която провежда много добре електричество и има висока точка на топене. Електрическият ток от горелката се изпраща през електрода и към детайла, а дъгата е това, което генерира плазма във завихрящия се газ. Електродите са основният консуматив, тъй като този ток и топлина от плазмата бавно ще стопят хафния в сплавта и могат да доведат до питинг и деформиране на електрода.
● Дюзата е капачка, която преминава върху електрода и останалата част от горелката. Той фокусира и насочва плазмената струя в специфична форма, подходяща за вида рязане, което ще извършвате. Различни дюзи могат да се включват и изключват, за да отговарят на различни нужди при рязане, като по-широки, по-дълбоки или по-насочени плазмени струи. Дюзите са основният консуматив, който ще трябва да превключите, различен от електрода, както защото са най-пряко изложени на опасностите от плазменото рязане, така и защото техният сменяем характер означава, че те също могат да бъдат повредени при работа.
● Задържащата капачка е част, която покрива останалата част от фенера и действа както като фиксатор, за да го държи заедно, така и като щит. Само малка част от дюзата е изложена (въпреки че това все още може да повреди дюзата), а задържащата капачка поема основната тежест от всяко изпръскване или друга повреда. Той може да се износи с течение на времето и може да поеме щети от процеса на рязане, така че трябва да се сменя от време на време.
3. Проверете и почистете охладителната система
Тъй като плазменото рязане е операция, която използва електричество, това електричество трябва да се трансформира в използваема форма, независимо дали идва от генератор, трифазна система за уреди, 240-волтов щепсел или стандартен битова връзка. Това генерира топлина, заедно с действителната топлина от процеса на рязане. Това означава, че цялата система трябва да се поддържа охладена, за да може да продължи да работи. Охлаждащата система на плазмения нож обикновено използва някакъв вид охлаждаща течност, за да отвежда топлината от компонентите, генериращи топлина, към радиатора, често с вентилатор, който издухва въздуха покрай него, за да премахне топлината. Охлаждащата течност може да се изразходва бавно с течение на времето и може да се нуждае от периодична смяна. Проверете ръководството за вашия плазмен нож, за да знаете точно каква охлаждаща течност трябва да използвате и колко често да я проверявате и сменяте. Някои плазмени резачки също използват вода, или като охлаждаща течност, или като друга част от операцията. Ако случаят е такъв, уверете се, че използвате чиста вода, тъй като водата със замърсители в нея може да доведе до натрупване на минерализация и повреда на цялата система, по начин, който изисква подмяна, а не почистване.
4. Проверете функциите за безопасност
Различните видове режещи горелки ще имат различни видове системи за безопасност, от блокировки до прекъсвачи на веригата до ограничители на движението на горелката. Всички те трябва да са в добро работно състояние, за да осигурят най-плавната и ефективна работа. Уверете се, че ги проверявате редовно, за да се уверите, че нищо не е извън границите, прескочено или застрашено безопасността.
Нашият сертификат
По-долу е нашият сертификат:
Нашата фабрика
По-долу са нашата фабрика:
ЧЗВ
В: Какво е машина за плазмено рязане?
Въпрос: Можете ли да режете плазмено поцинкована стомана?
В: Какво могат да режат плазмените ножове?
В: Какво не могат да режат плазмените ножове?
Въпрос: Колко дебел ще реже плазмен нож?
В: Плазмените резачки имат ли нужда от газ?
Въпрос: Има ли нужда от въздух за плазмен нож?
В: Какъв размер въздушен компресор ми трябва за плазмен нож?
В: Каква е разликата между лазерно и плазмено рязане?
Въпрос: Колко се нагряват плазмените ножове?
Въпрос: За какво се използва плазмен нож?
Въпрос: Как работи плазменият нож?
В: Колко въздух се нуждае от плазмен нож?
В: Можете ли да заварявате с плазмен нож?
В: Колко дебело можете да режете с плазмен нож?
В: Колко горещ е пламъкът за плазмено рязане?
Въпрос: Колко струва един плазмен нож?