Пръски вMIG заваряване, критичен проблем, който влошава естетиката на заваръчния шев, увеличава-разходите за почистване след заваряване и може да компрометира целостта на заваръчния шев, произтича от множество взаимосвързани професионални фактори. На първо място, неправилната конфигурация на параметрите за заваряване на сърцевината е водещата причина: несъответствието на напрежението-тока нарушава стабилността на дължината на дъгата, неправилна полярност (напр. непреднамерен DCEN при стандартни MIG приложения с твърда-жица) изкривява разпределението на топлината и прехода на капчици, а неподходящите импулсни параметри (пиков ток, честота) при импулсно MIG заваряване не успяват да контролират капчиците отделяне, като всички те предизвикват бурно изхвърляне на разтопен метал. Аномалиите в оборудването допълнително изострят проблема, включително неравномерно подаване на тел, причинено от износени задвижващи ролки или запушени втулки, повредени компоненти на горелката (износени контактни накрайници, пръски-запушени дюзи), които нарушават електрическия контакт и покритието на защитен газ, лоши заземяващи връзки на детайла, водещи до колебания на тока, и дефектни източници на захранване с нестабилна мощност. Освен това, замърсяване на основни материали (масло, грес, ръжда, котлен камък или влага) и консумативи (замърсена повърхност-заваръчна тел, неправилен тип/дебит на защитен газ или изтичане на газ) въвежда чужди елементи в заваръчната вана, дестабилизирайки нейната динамика. Неоптималните техники за заваряване, като прекомерно или недостатъчно удължаване на телта, неправилен ъгъл на горелката (стръмен или неправилно ориентиран) и непостоянна скорост на движение (твърде бързо или бавно), също нарушават взаимодействието на дъговата -заваръчна вана и допринасят за пръскане. Справянето с тези фактори чрез систематично оптимизиране на параметрите, поддръжка на оборудването, почистване на материала и усъвършенстване на техниката е от съществено значение за ефективното намаляване на пръските.
